真空泵機械密封洩漏原因有哪些

　　真(zhēn)空泵(bèng)機封洩漏問題一直(zhí)是困擾工程技術人員的一大難題，機封洩漏輕則影響設備正常運轉(zhuǎn)，重則(zé)如果抽送的是易(yì)燃易爆的氣體，還可能(néng)發生燃燒、爆炸，造成裝置停工或人身傷亡等事故。那麼真空(kōng)泵機械密封洩(xiè)漏原因有哪些？下(xià)面詳細的為大家(jiā)介紹(shào)：
　　1. 機械密封裝配不當(dāng)
　　更換端(duān)機(jī)封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽裡(lǐ)面，而拆卸檢查發現O型圈(quān)沒有如此安(ān)裝，而(ér)是錯裝于彈簧定位片(piàn)裡(lǐ)面，緻(zhì)使彈(dàn)簧變形，完全起不(bú)到軸向靜密封的(de)作用，緻使洩露。
　　2. 機封冷卻水壓力過大
　　機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水(shuǐ)壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，由(yóu)于靜環是固定不動的，所以水(shuǐ)壓會推動動環，向靜環相(xiàng)反的方向壓縮彈簧，從而削(xuē)弱或者抵消動靜環面的(de)貼(tiē)合力，導緻密封面洩露(lù)。
　　3. 動(dòng)靜環密封面破裂
　　動力端和非(fēi)動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸(zhóu)承支撐固定。當單獨更(gèng)換動力端或(huò)非動力端機封時，相(xiàng)應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下(xià)來才能取出舊機封，裝上(shàng)新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺栓在(zài)泵端蓋上固定不動的，而動環(huán)是固定在軸上(shàng)與軸一起旋轉，另外(wài)由于靜環(huán)内圈與軸配合間隙很小(xiǎo)，當軸下塌傾斜時，會造成：
　　a、未拆一端的動靜環(huán)相對位移，從而使動靜環(huán)密封面互相非(fēi)法(fǎ)擠壓，引(yǐn)起碎裂；
　　b、軸直接壓在未拆(chāi)端(duān)靜環内圈上，造成(chéng)靜環密封面斷裂或者破碎。
　　上面就是關(guān)于真(zhēn)空泵機械密封洩漏原(yuán)因的介(jiè)紹，特别注意：尤其是大(dà)型的真(zhēn)空泵機封安裝時，極容易(yì)出現動靜環密封面破裂現象。